長沙噴碼機的設備工裝改造與配套設施改造 

　　基于以上存在的問題，我們對電磁振動供料器進行改裝，用于自動供料，并對噴碼機標記后的工件進行加磁處置，使工件極性標記排列一致，便于后道工序操作，提高工作效率。 

　　3.1 電磁振動供料器的改造 

　　電磁振動供料器的工作原理：在電磁振動器作用下，料斗做扭轉式上下振動，使工件沿著螺旋轉道由低到高移動，并自動排列定向，直至上部出料口而進入輸料槽，然后由送料機構送至相應工位。但是由于被加工的工件是圓柱面上做噴碼標記（以Φ5×5.4mm圓柱產品為例），當工件從輸料槽移至輸送帶時，工件會因傳導的振動而震倒。對此，我們采用輸料槽分段來解決這個難題，將其中一段輸料槽固定在輸送機上，與輸送帶平行。另一段輸料槽槽口對著前一段槽口，并隔開約1mm空間，把電磁振動供料器傳導過來的振動隔離開來，從而有效地解決了工件被震倒的問題。 

　　電磁振動供料器的工作過程：由于電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向復位作用，使料槽產生高速高頻（50～100次/秒）、微幅（0.5～1mm）振動，使工件逐步向高處移動。電磁振動供料器的工作電壓為交流220V，輸入頻率為50/60Hz。輸出電壓波形選擇為全波、半波。輸出振幅可根據工件移動的速度來調整旋鈕。 

　　釤鈷磁性材料密度高、份量重，料斗加料后支承彈簧被擠壓振幅變小，供料速度也隨之變慢；當料斗內的工件逐步減少，振幅變大，供料速度也隨之變快。因此輸送帶上的工件排列密度會出現一會兒密、一會兒稀的現象，這對噴碼標記的產量有一定的影響。為了解決這個問題，我們設計制作了一個緩存料斗，安裝在電磁振動料斗上方，緩存料斗口對準電磁振動料斗中心高度約20mm位置（高度可調，根據電磁振動料斗內工件量做調整）。工件加到緩存料斗內后，再由出口送入電磁振動料斗內，當電磁振動料斗內的工件達到一定量后，工件會頂住緩存料斗的出口，緩存料斗出口停止出料；當電磁振動料斗的工件減少后，緩存料斗又會自動向電磁振動料斗送料，使電磁振動料斗內工件始終保持一定的量，使電磁振動料斗的振幅始終保持一致，從而解決輸送帶上工件排列密度不勻的問題。 

　　3.2 加磁裝置 

　　加磁裝置由固定支架、導料槽、撥盤、撥針、加磁裝置組成，固定支架是用來固定撥盤電機、導料槽。導料槽由三塊2mm厚不銹鋼焊成5.5×6×300mmU字型槽，距導料進口50mm右側面處開1.5×40mm切口是用來撥盤旋轉時撥針撥動工件移動。 

　　導料槽后2/3位置安裝加磁裝置，加磁裝置由兩塊高性能的強磁材料組成，分別安裝在導料槽上端和極性相對應的輸送帶下面。當工件經過導料槽時，在加磁裝置磁場的作用下，工件物質內的粒子自旋發生磁化，隨著磁場排列，形成磁性方向一致。當工件移出導料槽時，由于磁性材料異性相吸的原理，工件由徑向排列自動反轉成軸向排列，標記按統一極性排列成一致。 

　　導料槽安裝呈倒U字型，固定在支架側面，緊貼輸送帶，當工件噴碼標記后，被輸送帶送入導料槽，當工件沿著導料槽經過加磁裝置，被磁化后的工件相互吸引停止前進，這時需要撥針來解決工件移動問題。 

　　撥針由步進電機帶動，步進電機轉速可調。撥盤端面四等分并開四條寬0.8mm槽，分別安裝四根彈性撥針，用端蓋固定撥針。撥針制作成彎曲形狀，形成后座彈性，當撥針頂到工件時撥針后彈。防止撥針頂彎或頂碎工件，起到保護作用。